真空乳化机定义
主要是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能 使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的 循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。 

主要组成系统
真空乳化机主要由水相锅、油相锅、乳化搅拌主锅、真空系统、升降系统(可选)、电器控制系统(可选用PLC)、操作平台等组成。 

用途及应用领域
该产品主要应用日化护理品、生物医药、食品工业、涂料油墨、纳米材料、石油化工、印染助剂、造纸工业、农药化肥、塑料橡胶、 电力电子、其他精细化工等，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料乳化配置更显功效。 

性能及特点
1.本公司生产的真空乳化种类品种多样化，其中均质系统分上均质下均质，内外循环均质，搅拌系统分单向搅拌及双向搅拌、螺带 搅拌；升降系统分单缸及双缸升降，并可根据客户要求定做各种符合所需求高品质的产品；
2.三重搅拌采用进口变频器调速，可满足不同工艺生产需求；
3.德国技术的均质结构，采用进口双端面机械密封效果，最高乳化转速可达4200转/分，最高剪切细度可达0.2-5um；
4.真空脱泡使物达到无菌要求，并采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬；
5.主锅锅盖可选用升降装置，清洗方便，清洗效果更显著，锅体可选用倾倒出料；
6.锅体采用了三层不锈钢进口板材焊接组成，罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求；
7.根据工艺要求，罐体可加热并冷却物料，加热方式主要有蒸汽及电加热两种；
8.为确保整套机器控制更稳定，电器采用进口配置，完全可达到国际化标准； 

注意事项
1、经常检查上部密封装置油盆内的密封液（100%甘油），液面应高于静环和动环接触密封面。如果是自动升降溶解锅的用户，应注意液压油位的高低及液压密封圈与弹簧装置。
2、锅内没有物料或水时，不得启动均质器，以免损坏。（开动均质器前须先打打机械密封循环冷却水）
3、定期检查、更换摆线针轮减机内的润滑油脂。
4、溶解锅内没有物料时，不得启动搅拌装置，以免搅拌器损坏。
5、用户在设备使用过程中，必须定期送有关部门检定。调整各安全阀门和开启工作压力，确保设备使用安全。
6、设备要有可靠的接地零线。
7、真空泵水箱应定期检查，保持水位高出至真空泵接口30㎜左右，真空系统长期抽真空运作后，缓冲罐底部份积聚许多产品残余物每次操作完毕，应打开排放阀，排除残余物。
8、采用正压出料的机器，锅盖上升前必须把夹紧螺丝放回夹紧螺丝架上，否则机器无法上升。
9、其它检查项目：如吸料管发硬老化，会有各类故障产生，应定期每月检查吸料管的弹性及侵蚀情况。